在造紙行業的生產過程中,污泥脫水一直是成本控制與環保合規的重中之重。某中型造紙廠曾長期受困于污泥脫水難題:該廠原采用傳統的PAC加石灰工藝進行調理,但由于造紙污泥纖維含量高、持水性強,泥餅含水率常年徘徊在75%以上。更糟糕的是,泥餅不僅帶有明顯的”溏心”,還嚴重粘附濾布,導致工人每天需要花費大量時間人工鏟泥,勞動強度極大。同時,由于石灰投加量大,泥餅重量虛高,且濾液偏堿性,后續處置費用與環保壓力雙重疊加,企業利潤被嚴重侵蝕。

面對這一困境,該造紙廠決定尋求外部技術支持。青島仕駿新材料有限公司在了解到企業的痛點后,迅速響應,安排了技術團隊免費上門取樣交流。在仕駿實驗室中,技術人員針對該廠的造紙污泥特性進行了多組對比實驗,最終確定了污泥增效劑SJC-12型號的這款藥劑。
方案落地后,效果立竿見影。污泥增效劑作為一種改性聚合物,無需添加石灰即可深入破壞造紙污泥的膠體結構。在現場調試階段,仕駿技術團隊全程跟蹤,僅用一周時間便完成了設備參數的優化。最終測試數據顯示,泥餅含水率從原來的75%以上穩定降至58%,且泥餅結構緊實、無溏心、不粘布,能夠自由脫落。由于含水率的大幅下降和石灰的停用,泥餅重量顯著減輕,進泥周期縮短了近三分之一,設備產量大幅提升。經企業財務部門核算,綜合藥劑成本、人工清理費用及后續處置費用,該廠的污泥脫水總成本直接降低了50%。
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